MANUALE DI FUNZIONAMENTO DELLA SALDATRICE A FUSIONE DI TESTA SDY160
Descrizione speciale
Chiunque prima di utilizzare la macchina è tenuto a leggere attentamente la presente descrizione e a conservarla con cura per garantire l'incolumità dell'attrezzatura e dell'operatore, nonché quella degli altri.
2.1 La macchina viene utilizzata per saldare tubi in PE, PP, PVDF e non può essere utilizzata per saldare materiale senza descrizione, altrimenti la macchina potrebbe danneggiarsi o potrebbero verificarsi incidenti.
2.2 Non utilizzare la macchina in un luogo con potenziale rischio di esplosione
2.3 La macchina deve essere utilizzata da personale responsabile, qualificato e addestrato.
2.4 La macchina deve essere utilizzata su un'area asciutta.Le misure protettive dovrebbero essere adottate quando viene utilizzato sotto la pioggia o su terreno bagnato.
2.5 La macchina funziona a 220 V±10%, 50 Hz.Se si dovesse utilizzare un cavo prolungato, esso dovrebbe avere una sezione di conduttore sufficiente in base alla sua lunghezza.
2.6 Prima di utilizzare la macchina, riempire l'olio idraulico 46#.Assicurarsi che l'olio idraulico sia sufficiente per il funzionamento;il livello dell'olio dovrebbe essere 2/3 del serbatoio.Sostituire il tappo del serbatoio dell'olio in ferro con il tappo di spurgo dell'aria in plastica rossa altrimenti non sarà possibile mantenere la pressione.
Sicurezza
3.1 Prestare attenzione durante l'utilizzo e il trasporto della macchina secondo tutte le norme di sicurezza contenute in queste istruzioni.
3.1.1 Avviso durante l'utilizzo
l L'operatore deve essere un personale responsabile e addestrato.
l Ispezionare e mantenere completamente la macchina ogni anno per verificarne la sicurezza e l'affidabilità.
l Un luogo di lavoro sporco e affollato non solo riduce l'efficienza lavorativa, ma causa facilmente incidenti, quindi è importante mantenere il luogo di lavoro pulito e privo di altri ostacoli.
3.1.2 Potenza
La scatola di distribuzione dell'elettricità deve essere dotata di un interruttore di guasto a terra con i relativi standard di sicurezza elettrica.Tutti i dispositivi di protezione di sicurezza sono indicati da parole o segni facilmente comprensibili.
Messa a terra: l'intero sito dovrebbe condividere lo stesso cavo di terra e il sistema di collegamento a terra dovrebbe essere completato e testato da professionisti.
3.1.3 Collegamento della macchina all'alimentazione
Il cavo che collega la macchina all'alimentazione deve essere resistente agli urti meccanici e alla corrosione chimica.Se si utilizza il cavo prolungato, deve avere una sezione di conduttore sufficiente in base alla sua lunghezza.
3.1.4 Stoccaggio di apparecchiature elettriche
Per il minimopericoli, tutta l’attrezzatura deve essere utilizzata e conservata correttamente come segue:
※Evitare di utilizzare cavi temporanei non conformi agli standard
※ Non toccare le parti dell'elettroforo
※ Vietare di tirare il cavo per disconnetterlo
※ Vietare il trasporto di cavi per apparecchiature di sollevamento
※ Non appoggiare oggetti pesanti o appuntiti sui cavi e controllare la temperatura del cavo entro il limite massimo (70 ℃)
※ Non lavorare in ambienti umidi.Controllare se la scanalatura e le ganasce sono asciutte.
※ Non schizzare la macchina
3.1.5 Controllare periodicamente le condizioni di isolamento della macchina
※ Controllare l'isolamento dei cavi, specialmente i punti estrusi
※ Non utilizzare la macchina in condizioni estreme.
※ Controllare se l'interruttore perdite funziona bene almeno una volta alla settimana.
※ Controllare la messa a terra della macchina da parte di personale qualificato
3.1.6 Pulire e controllare attentamente la macchina
※Non utilizzare materiali (come abrasivi e altri solventi) che danneggino facilmente l'isolamento durante la pulizia della macchina.
※ Assicurarsi che l'alimentazione sia scollegata al termine del lavoro.
※Assicurarsi che non vi siano danni nella macchina prima di riutilizzarla.
Se si segue solo quanto sopra menzionato, la precauzione può funzionare bene.
3.1.7 Di partenza
Assicurarsi che l'interruttore della macchina sia chiuso prima di accenderla.
3.1.8 Le persone non addestrate non sono autorizzate a utilizzare la macchina in qualsiasi momento.
3.2.Potenziali pericoli
3.3.1 Macchina per fusione testa a testa controllata da unità idraulica:
Questa macchina viene utilizzata solo da professionisti o da altre persone con un certificato di funzionamento, altrimenti potrebbero verificarsi incidenti indesiderati.
3.3.2 Piastra riscaldante
La temperatura massima può raggiungere i 270 ℃, quindi è necessario notare quanto segue:
------Indossare guanti protettivi
-------Non toccare mai la superficie della piastra riscaldante
3.3.3 Strumento di piallatura
Prima di rasare i tubi, è necessario pulire le estremità dei tubi, in particolare pulire la sabbia o altri residui accumulati attorno alle estremità.In questo modo è possibile prolungare la durata del bordo ed evitare che i trucioli vengano gettati in luoghi pericolosi.
3.3.4 Struttura di base:
Assicurarsi che i tubi o i raccordi siano fissati correttamente per ottenere il giusto allineamento.Quando si uniscono i tubi, l'operatore deve mantenere un certo spazio rispetto alla macchina per la sicurezza del personale.
Prima del trasporto, assicurarsi che tutti i morsetti siano fissati bene e non possano cadere durante il trasporto.
Seguire tutti i segnali di sicurezza presenti sulla macchina.
Gamma applicabile e parametro tecnico
| Tipo | SDY160 |
| Materiali | PE, PP, PVDF |
| Massimo.gamma di diametri | 160 mm |
| Temperatura ambiente. | －5～45℃ |
| Alimentazione elettrica | ~220V±10% |
| Frequenza | 50 Hz |
| Corrente totale | 15,7 A |
| Potere totale | 2,75 kW |
| Include: piastra riscaldante | 1 chilowatt |
| Motore dell'utensile di piallatura | 1 chilowatt |
| Motore dell'unità idraulica | 0,75 kW |
| Resistenza dielettrica | >1MΩ |
| Massimo.Pressione | 6MPa |
| Sezione totale dei cilindri | 4,31 cm2 |
| Volume della scatola dell'olio | 3L |
| Olio idraulico | 40～50（viscosità cinematica）mm2/s, 40℃） |
| Suono indesiderato | 80~85dB |
| Massimo.Temperatura della piastra riscaldante | 270 ℃ |
| Differenza di temperatura superficiale della piastra riscaldante | ±5℃ |
Descrizioni
La macchina è composta da telaio base, centralina idraulica, piastra riscaldante, utensile di piallatura e supporto.
5.1 Cornice
5.2 Strumento di progettazione e piastra riscaldante
5.3 Centralina idraulica
Istruzioni per l'uso
6.1 Per funzionare, l'intera attrezzatura deve essere posizionata su un piano stabile e asciutto.
6.2 Prima dell'uso assicurarsi di quanto segue:
u La macchina è in buone condizioni
u La potenza è conforme ai requisiti della macchina per fusione testa a testa
u La linea di alimentazione non è rotta o usurata
u Tutti gli strumenti sono normali
u Le lame dello strumento di pianificazione sono affilate
u Tutte le parti e gli strumenti necessari sono disponibili
6.3 Collegamento e preparazione
6.3.1 Collegare il telaio di base all'unità idraulica tramite attacchi rapidi.
6.3.2 Collegare la linea della piastra riscaldante alla scatola elettrica nell'unità idraulica.
6.3.3 Collegare la linea della piastra riscaldante alla piastra riscaldante.
6.3.4 Installare gli inserti appropriati sul telaio in base al diametro esterno dei tubi/raccordi.
6.3.5 In base ai requisiti di montaggio e processo di saldatura, impostare la temperatura nel termoregolatore e impostare l'ora nel timer.(Vedere la sezione 7 di questo manuale).
6.4 Fasi di saldatura
6.4.1 Tubi
Prima di saldare, innanzitutto, verificare se il materiale e il suo grado di pressione sono quelli richiesti.In secondo luogo verificare se sono presenti graffi o fessure sulla superficie dei tubi/raccordi.Se la profondità dei graffi o delle fessure supera il 10% dello spessore della parete, tagliare la sezione dei graffi o delle fessure.Pulire le superfici delle estremità del tubo con un panno pulito per mantenerle pulite.
6.4.2 Bloccaggio
Posizionare i tubi/raccordi negli inserti del telaio e mantenere le estremità da saldare della stessa lunghezza (nessun effetto sulla progettazione e sul riscaldamento del tubo).Il tubo fuori dal telaio di base deve essere supportato sullo stesso asse centrale dei morsetti.Stringere le viti delle fascette per fissare i tubi/raccordi.
6.4.3 Regolare la pressione
Aprire completamente la valvola di regolazione della pressione, bloccare saldamente la valvola di ritegno a battente e quindi spingere in avanti la valvola di direzione, nel frattempo regolare la valvola di regolazione della pressione finché il cilindro non inizia a muoversi, a questo punto la pressione nel sistema è la pressione di trascinamento.
Aprire completamente la valvola di regolazione della pressione, bloccare saldamente la valvola di ritegno oscillante e quindi spingere in avanti la valvola di direzione, nel frattempo regolare la valvola di regolazione della pressione per impostare la pressione del sistema uguale alla pressione di trascinamento aggiungere la pressione di battuta.
6.4.4 Planata
Aprire le estremità dei tubi/raccordi dopo aver ruotato la valvola di ritegno in senso antiorario fino all'estremità.Posizionare lo strumento di progettazione tra le estremità dei tubi/raccordi e accenderlo, chiudere le estremità dei tubi/raccordi agendo sulla valvola direzionale e nel frattempo ruotare lentamente la valvola di ritegno a battente in senso orario finché non compaiono trucioli continui su entrambi i lati.Ruotare la valvola oscillante in senso antiorario per scaricare la pressione, un attimo dopo aprire il telaio, spegnere lo strumento di piallatura e rimuoverlo.
Chiudere le estremità dei tubi/raccordi e verificarne l'allineamento.Il disallineamento massimo non deve superare il 10% dello spessore della parete e può essere migliorato allentando o stringendo le viti dei morsetti.Lo spazio tra le due estremità del tubo non deve superare il 10% dello spessore della parete;in caso contrario i tubi/raccordi dovranno essere nuovamente piallati.
Attenzione: lo spessore dei trucioli deve essere compreso tra 0,2 e 0,5 mm e può essere regolato regolando l'altezza delle lame dello strumento di pianificazione.
6.4.5 Riscaldamento
Eliminare la polvere o la fessura sulla superficie della piastra riscaldante (attenzione: non danneggiare lo strato di PTFE sulla superficie della piastra riscaldante) e assicurarsi che la temperatura abbia raggiunto quella richiesta.
Posizionare la piastra riscaldante tra le estremità del tubo dopo aver raggiunto la temperatura richiesta.Chiudere le estremità dei tubi/raccordi agendo sulla valvola direzionale e aumentare la pressione al valore specificato facendo oscillare la valvola di regolazione della pressione finché il cordone non raggiunge l'altezza specificata.
Ruotare la valvola di ritegno a battente in senso antiorario per ridurre la pressione (non più della pressione di trascinamento) e ruotare la valvola di ritegno a battente in senso orario fino alla fine.
Premere il pulsante “T2", il tempo di ammollo inizia a contare e il tempo conterà alla rovescia fino a zero ogni secondo, quindi verrà emesso un segnale acustico (vedere sezione 7)
6.4.6 Unione e raffreddamento
Aprire il telaio ed estrarre la piastra riscaldante e chiudere le due estremità di fusione il più rapidamente possibile.
Mantenere la barra della valvola direzionale in posizione chiusa per 2~3 minuti, posizionare la barra della valvola direzionale in posizione centrale e premere il pulsante (“T5”) per contare il tempo di raffreddamento fino al termine.A questo punto la macchina darà nuovamente un allarme.Scaricare la pressione, allentare la vite delle fascette e quindi estrarre i tubi raccordati.
Temporizzatore e regolatore di temperatura
Se uno dei parametri viene modificato, come diametro esterno, SDR o materiale dei tubi, il tempo di immersione e il tempo di raffreddamento devono essere reimpostati in base allo standard di saldatura.
7.1 Impostazione del timer
7.2 Istruzioni per l'uso
7.3 Impostazione del termoregolatore
1) Premere "SET" per più di 3 secondi finché non viene visualizzato "sd" nella finestra superiore
2) Premere “∧” o “∨” per modificare il valore specificato (premere “∧” o “∨” continuamente, il valore aumenterà o diminuirà automaticamente)
3) Dopo l'impostazione, premere "SET" per tornare all'interfaccia di monitoraggio e controllo
Riferimento allo standard di saldatura（DVS2207-1-1995）
8.1 A causa della differenza tra lo standard di saldatura e il materiale PE, il tempo e la pressione variano nelle diverse fasi della saldatura.Suggerisce che i parametri di saldatura effettivi dovrebbero essere offerti dai produttori di tubi e raccordi.
8.2 La temperatura di saldatura dei tubi realizzati in PE、PP e PVDF secondo lo standard DVS varia da 180℃ a 270℃.La temperatura di applicazione della piastra riscaldante è compresa tra 180 e 230 ℃ e la sua temperatura massima.la temperatura superficiale può raggiungere i 270 ℃.
8.3 Norma di riferimento DVS2207-1-1995
| spessore del muro (mm) | Altezza tallone (mm) | Pressione di accumulo del tallone (MPa) | Tempo di ammollo t2（secondo） | Pressione di immersione (MPa) | Cambiare nel corso del tempo t3（secondo） | Tempo di aumento della pressione t4（secondo） | Pressione di saldatura (MPa) | Tempo di raffreddamento t5（minuto） |
| 0～4,5 | 0,5 | 0,15 | 45 | ≤0,02 | 5 | 5 | 0,15±0,01 | 6 |
| 4.5～7 | 1.0 | 0,15 | 45～70 | ≤0,02 | 5～6 | 5～6 | 0,15±0,01 | 6～10 |
| 7～12 | 1.5 | 0,15 | 70～120 | ≤0,02 | 6～8 | 6～8 | 0,15±0,01 | 10～16 |
| 12～19 | 2.0 | 0,15 | 120～190 | ≤0,02 | 8～10 | 8～11 | 0,15±0,01 | 16～24 |
| 19～26 | 2.5 | 0,15 | 190～260 | ≤0,02 | 10～12 | 11～14 | 0,15±0,01 | 24～32 |
| 26～37 | 3.0 | 0,15 | 260～370 | ≤0,02 | 12～16 | 14～19 | 0,15±0,01 | 32～45 |
| 37～50 | 3.5 | 0,15 | 370～500 | ≤0,02 | 16～20 | 19～25 | 0,15±0,01 | 45～60 |
| 50～70 | 4.0 | 0,15 | 500～700 | ≤0,02 | 20～25 | 25～35 | 0,15±0,01 | 60～80 |
Nota: la pressione di accumulo del cordone e la pressione di saldatura nel modulo rappresentano la pressione di interfaccia consigliata, la pressione relativa deve essere calcolata con la seguente formula.
Espressioni:
Analisi e soluzioni dei malfunzionamenti
| u Controllare visivamente: cordone rotondo, buona giunzione |  |
| u Cordone stretto e cadente.Pressione troppo alta durante la saldatura |  |
| u Cordone troppo piccolo.La pressione non è sufficiente durante la saldatura |  |
| ◆ C'è un fossato tra le superfici di saldatura.La temperatura non è sufficiente o il tempo di cambio formato è troppo lungo durante la saldatura. | |
| ◆ Tallone alto e basso.Ciò è causato da tempi di riscaldamento o temperature di fusione diversi. |  |
| ◆ Disallineamento.Saldatura a condizione che il disallineamento superi il 10% dello spessore della parete del tubo durante l'allineamento delle due estremità. |  |
9.2 Periodi di manutenzione e ispezione
9.2.1 Manutenzione
※ Rivestimento della piastra riscaldante
Fare attenzione nel maneggiare la piastra riscaldante.Mantenere una certa distanza dalla piastra riscaldante.La pulizia della sua superficie deve essere effettuata con la superficie ancora calda utilizzando un panno morbido o carta, evitare materiali abrasivi che potrebbero danneggiare il rivestimento.
A intervalli regolari controllare quanto segue
1) Pulire la superficie utilizzando un detergente a rapida evaporazione (alcool)
2)Controllare il serraggio delle viti e lo stato del cavo e della spina
3) Verificarne la temperatura superficiale mediante scansione a raggi infrarossi
※ Strumento di piallatura
Si consiglia vivamente di mantenere sempre pulite le lame e di lavare le pulegge utilizzando un detergente.Ad intervalli regolari effettuare un'operazione di pulizia completa.
lHunità idraulica
Mantenetelo come segue
NCControllare periodicamente il livello dell'olio
NRsostituire totalmente l'olio ogni 6 mesi
3)Mantenere puliti il serbatoio e il circuito dell'olio
9.2.2 Manutenzione e ispezione
Ispezione ordinaria
| Articolo | Descrizione | Ispezionare prima dell'uso | Primo mese | Ogni 6 mesi | Ogni anno |
| Strumento di pianificazione | Fresare o sostituire la lama Sostituire il cavo se è rotto Stringere nuovamente le connessioni meccaniche |
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● |
| ● ●
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| Piastra riscaldante | Ricollegato il cavo e la presa Pulire la superficie della piastra riscaldante, ricoprire nuovamente lo strato di PTFE se necessario Stringere nuovamente le connessioni meccaniche | ● ●
● |
● |
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| Temp.sistema di controllo | Controlla l'indicatore della temperatura Sostituire il cavo se è rotto |
● |
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| ● ● |
| Sistema idraulico | Manometro di controllo Sostituire le guarnizioni se l'unità idraulica perde Pulire il filtro Assicurarsi che l'olio sia sufficiente per il funzionamento Cambiare l'olio idraulico Sostituirlo se il tubo dell'olio è rotto |
● ● ● |
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● | ● ●
● ●
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| Di base Telaio | Stringere nuovamente le viti all'estremità dell'asse del telaio Se necessario, spruzzare nuovamente la vernice antiruggine | ●
| ●
| ●
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● |
| Energia Fornitura | Premere il pulsante di test del protettore del circuito per assicurarsi che funzioni normalmente Sostituire il cavo se è rotto | ●
● |
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● |
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“→”………… periodo di mantenimento
9.3 Analisi e soluzioni frequenti dei malfunzionamenti
Durante l'utilizzo dell'unità idraulica e delle unità elettriche potrebbero verificarsi dei problemi.I malfunzionamenti frequenti sono elencati come segue:
Si prega di utilizzare gli strumenti allegati, i pezzi di ricambio o altri strumenti con un certificato di sicurezza durante la manutenzione o la sostituzione delle parti.È vietato utilizzare utensili e pezzi di ricambio senza certificato di sicurezza.
| Malfunzionamenti dell'unità idraulica | |||
| No | malfunzionamento | analisi dei malfunzionamenti | Soluzioni |
| 1 | Il motore della pompa non funziona |
| |
| 2 | Il motore della pompa ruota troppo lentamente producendo un rumore anomalo |
| 1. Assicurarsi che il carico del motore sia inferiore a 3 MPa 2. Riparare o sostituire la pompa 3. Pulire il filtro 4. Controllare l'instabilità della potenza |
| 3 | Il cilindro funziona in modo anomalo |
| u Sostituire la valvola direzionale. u Muovere più volte la bombola per far uscire l'aria. uRegolare la pressione dell'impianto u Sostituire l'attacco rapido u Bloccare la valvola |
| 4 | Perdita del cilindro | 1. L'anello dell'olio è difettoso 2. Il cilindro o il pistone sono gravemente danneggiati | 1. Sostituire l'anello dell'olio 2. Sostituire il cilindro |
| 5 | La pressione non può essere aumentata o la fluttuazione è troppo grande | 1. Il nucleo della valvola di troppopieno è bloccato. 2. La pompa perde. 3. Il giunto allentato della pompa è allentato o la scanalatura della chiavetta slitta. 4. La valvola limitatrice della pressione non è bloccata | 1. Pulire o sostituire il nucleo della valvola di troppo pieno 2. Sostituire la pompa 3. Sostituire il gioco del giunto 4. Bloccare la valvola |
|
Malfunzionamenti delle unità elettriche | |||
| 1 | La macchina non funziona |
| 1. Controllare il cavo di alimentazione 2. Controllare la potenza di lavoro 3. Aprire l'interruttore differenziale |
| 2 | L'interruttore di guasto a terra scatta |
| 1. Controllare i cavi di alimentazione 2. Controllare gli elementi elettrici. 3. Controllare il dispositivo di protezione elettrica posto più in alto |
| 3 | Aumento anomalo della temperatura | 1. L'interruttore del controller della temperatura è aperto 2. Il sensore (pt100) è anomalo.Il valore di resistenza di 4 e 5 della presa della piastra riscaldante deve essere compreso tra 100 e 183Ω 3. Il bastoncino riscaldante all'interno della piastra riscaldante è anomalo.Le resistenze tra 2 e 3 dovrebbero essere entro 23Ω.La resistenza di isolamento tra la testa del bastoncino riscaldante e il guscio esterno deve essere superiore a 1 MΩ 4. Se le letture del controller della temperatura sono superiori a 300 ℃, ciò suggerisce che il sensore potrebbe essere danneggiato o che la connessione è allentata.Se il termoregolatore indica LL, ciò suggerisce che il sensore ha un cortocircuito.Se il termoregolatore indica HH, ciò suggerisce che il circuito del sensore è aperto. 5. Correggere la temperatura tramite il pulsante situato sul termoregolatore.
| 1. Controllare il collegamento dei contattori 2. Sostituire il sensore
3. Sostituire la piastra riscaldante
4. Sostituire il termoregolatore
5. Fare riferimento ai metodi per impostare la temperatura 6. Controllare e sostituire i contattori se necessario |
| 4 | Perdita di controllo durante il riscaldamento | La luce rossa si accende, ma la temperatura continua a salire, ciò è dovuto al fatto che il connettore è difettoso o che i giunti 7 e 8 non possono aprirsi quando viene raggiunta la temperatura richiesta. | Sostituire il termoregolatore
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| 5 | Lo strumento di piallatura non ruota | Il finecorsa è inefficace o le parti meccaniche dell'utensile di piallatura sono tagliate. | Sostituire l'interruttore di finecorsa dello strumento di pianificazione o il pignone minore |
Grafico dell'occupazione spaziale
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Tel: 86-510-85106386
Fax: 86-510-85119101
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